傳統(tǒng)意義基礎(chǔ)上開發(fā)出的新型干法輥壓造粒機介紹

據(jù)了解，干法輥壓造粒機主要是利用對含水量≤5%的粉狀物料進行壓縮成片或塊狀，再經(jīng)破碎整粒、篩分工藝，使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料?？梢允垢煞ㄝ亯涸炝C的工藝參數(shù)（如處理量、片狀密度、輥壓壓力、速度等）能夠被、重復(fù)地調(diào)整，從而地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。可以降低消耗，控制環(huán)境污染，同時降低包裝成本，改善工人的操作環(huán)境。
目前在各大發(fā)達國家中的干法輥壓造粒機已普遍采用了現(xiàn)代電子和計算機控制技術(shù)，對整個擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量，各種原料的配比、電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測，并采用微機閉環(huán)控制。甚至有的公司已采用網(wǎng)上遠程監(jiān)測、診斷和控制，對擠出成型生產(chǎn)線進行網(wǎng)絡(luò)控制。這對保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的精度都極為有利。制粒后成品粒度均勻，堆密度顯著增加；既控制粉塵污染，又減少物料浪費；改善物料外觀和流動性；減小體積，便于儲存和運輸；可控制溶解度、孔隙率和比表面積。
我國的干法輥壓造粒機企業(yè)也在不斷發(fā)展中，精密化和專業(yè)化也是未來發(fā)展的重要趨勢，精密化可以提高產(chǎn)品的含金量，不僅從干法輥壓造粒機工藝上進行根本改造，還要進行全面、多層次的節(jié)能技術(shù)改造，大力發(fā)展應(yīng)用可再生能源與工業(yè)余熱的干法輥壓造粒機技術(shù)。從政府層面，要建立與完善干法輥壓造粒機設(shè)備的綜合評價準則與行業(yè)標準，建立宏觀調(diào)控與市場調(diào)節(jié)機制，加快干法輥壓造粒機技術(shù)的更新?lián)Q代。