目前，國內(nèi)的藥品生產(chǎn)工藝研發(fā)越來越受到制藥的重視，干法制粒機工藝作為近年來新出現(xiàn)的制粒設(shè)備也憑借其強大的制藥能力受到市場的廣泛歡迎。隨著國內(nèi)制藥行業(yè)的不斷擴張，尤其是中藥產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，干法制粒機工藝及設(shè)備將得到進(jìn)一步推廣。

 

　　干法制粒相較于傳統(tǒng)濕法制粒，具備將粉體原料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產(chǎn)品，無需任何中間體和添加劑，造粒后產(chǎn)品粒度均勻，堆積密度顯著增加，不僅控制污染，又減少粉料和能源費，改善物料外觀和流動性，便于貯存和運輸，可控制溶解度、孔隙率和比表面積等諸多優(yōu)點，尤其適用于濕法混合制粒、一步沸騰制粒無法作業(yè)的物料。干法制粒機使用了輥壓控制技術(shù)，該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動，使得干法制粒的工藝參數(shù)能夠被、重復(fù)地調(diào)整，從而地生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒。干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成。具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。

 

　　隨著國內(nèi)相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)的研發(fā)，干法制粒機當(dāng)前存在的問題必將得到改善，其也會得到進(jìn)一步的推廣，以滿足市場的需求。